Smjernice za čišćenje i održavanje pocinčanih čeličnih cijevi

Bešavne čelične cijevi naširoko se koriste u industrijskoj proizvodnji, uglavnom zbog svojih izvrsnih performansi. Upravo kako bismo u potpunosti iskoristili izvrsne performanse bešavnih čeličnih cijevi, ponekad ih moramo pocinčati i zaštititi. Uostalom, ponekad se nakon proizvodnje velikog broja bešavnih čeličnih cijevi sve mogu rasprodati u kratkom vremenskom razdoblju, što zahtijeva odgovarajuće procese. Bitna je učinkovita zaštita.
Dakle, kako bismo trebali nastaviti s operacijom. Obično postoje dvije metode za pocinčavanje bešavnih čeličnih cijevi: vruće pocinčavanje i galvansko pocinčavanje. Vruće pocinčavanje uglavnom uključuje mokru metodu, suhu metodu, metodu olovo-cink, oksidacijsko-redukcijsku metodu, itd. Elektrocinčanje, kao što naziv sugerira, odnosi se na postupak korištenja elektrolize za stvaranje jednoličnog, gustog i dobro vezanog metala na površine izratka.
Sloj cinka koji se koristi za galvanizaciju cinka je vrlo gladak i gust, s dobrim mehaničkim svojstvima i izvrsnom otpornošću na koroziju. Glavna razlika između različitih metoda pocinčavanja leži u tome kojom se metodom može poboljšati kvaliteta pocinčavanja nakon čišćenja čeličnih cijevi kiselinom. U praktičnoj proizvodnji općenito se koristi vruće pocinčavanje, uglavnom zbog relativno složene tehnologije galvanskog pocinčavanja. Za neke posebne zahtjeve usvojena je metoda galvanizacije cinka. Nakon proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi vršimo pocinčavanje. Galvanizacija ne samo da može povećati izgled bešavnih čeličnih cijevi, već ima i određeni zaštitni učinak. Može se reći da je to ubijanje dvije muhe jednim udarcem. Pocinčavanje bešavnih čeličnih cijevi uglavnom uključuje dvije metode: vruće pocinčavanje i galvansko pocinčavanje.
Trenutno se klasifikacija rješenja za galvanizaciju cinka može podijeliti u četiri glavne vrste. Prvo, pocinčavanje cijanidom. Međutim, zbog visoke toksičnosti cijanida i njegove ozbiljne štete za okoliš, uz promicanje koncepata zaštite okoliša, postoje mnoga ograničenja za korištenje cijanida u galvanizaciji cinka. Trenutačno se uglavnom koriste mikro cijanidne otopine za galvanizaciju. To je također rezultat znanstvenog i tehnološkog napretka.
Slijedi cinkatno pocinčavanje, koje se razvilo iz cijanidnog pocinčavanja. Ovaj postupak ima jaku otpornost na koroziju i obično je prikladniji za pocinčavanje u boji. Sulfatno pocinčavanje je prikladnije za kontinuirano pocinčavanje, a cijena je relativno niska. Pocinčavanje kloridom najraširenija je metoda u cijelom procesu galvanizacije. To je također određeno njegovim izvrsnim karakteristikama.